塑料模具制造是生產塑料制品的工具，是使塑料制品結構完整、尺寸精確的工具。

塑料模具制造廠家做的注射模由兩部分組成：活動模和固定模?；顒幽０惭b在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型廠家中，動模和定模閉合構成澆注系統和型腔，當模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。為了減少沉重的模具設計和制造工作量，大多數注塑模具采用標準模架。

1噴嘴

熔體通常從噴嘴流入噴嘴，但對于某些模具，噴嘴是模具的一部分，因為它延伸到模具底部。有兩種主要類型的噴嘴：開式噴嘴和閉式噴嘴。在注塑成型中，應更多地使用開放式噴嘴，因為它們成本較低，不太可能停留。

2過濾器和組合噴嘴

塑料模具制造的塑料中的雜質可以通過可伸縮噴嘴的過濾器去除，即熔體和塑料通過一個通道流動，通道被插入件分隔成狹窄的空間。這些狹窄的縫隙可以去除雜質，改善塑料的混合。因此對其進行擴展，可以采用固定式混合器來達到更好的混合效果。這些裝置可以安裝在射槽和噴嘴之間，以分離和重新混合熔體，主要是讓熔體流過不銹鋼通道。

3排氣

塑料模具制造廠家在注射成型過程中，一些塑料需要在注射箱中排氣，以使氣體逸出。在大多數情況下，這些氣體只是空氣，但它們可能是熔化的水分或單分子氣體。如果不釋放這些氣體，氣體將被熔體壓縮并帶入模具，模具將膨脹并在產品中形成氣泡。若要在氣體到達噴嘴或模具之前將其排出，請減小或減小螺紋根部的直徑，以減壓鋼瓶中的熔體。

4增加背壓作用

塑料模具制造廠家為了獲得高質量的熔體，將塑料均勻加熱或熔化并充分混合。使用合適的螺桿適當熔化和混合，并在射槽中有足夠的壓力（或背壓）以達到混合和熱稠度。

5截止閥

無論使用何種類型的螺釘，尖端通常都配有截止閥。為了防止塑料從噴嘴流出，還提供了減壓（倒帶）裝置或專用射嘴。如果你使用斷流式生產和供應，你必須定期檢查，因為它是射擊坦克的重要組成部分。目前，開關型噴嘴不常用，因為開關型噴嘴容易發生塑料泄漏和故障。目前，每種塑料都有適合的噴嘴類型。

6螺旋后退（倒帶）

許多注塑機都配有螺桿回縮或回吸裝置。當螺桿停止轉動時，通過液壓抽回噴嘴的塑料頭。這個裝置允許使用開放式噴嘴。吸入的次數可能會減少，因為進入空氣會對某些塑料造成問題。

7螺釘墊

在大多數注射成型周期中，都需要調整螺桿村的旋轉量，使螺桿在注射時，大部分的軟塑料都會留下，從而確保螺桿達到有效的推進時間，并保持固定的燃燒壓力。小型注塑機的尺寸約為3mm；大型注塑機的尺寸為9mm。無論使用多少螺旋填充值，都必須保持不變。螺釘墊的尺寸現在可以控制在0.11毫米以內。

8螺桿轉速

螺桿的轉速對注塑過程的穩定性和作用在塑料上的熱量有很大的影響。螺桿旋轉越快，溫度就越高。螺桿高速旋轉時，傳遞給塑料的摩擦（剪切）能提高塑化效率，但同時也增加了熔體溫度的不均勻性。由于螺桿表面速度的重要性，對于較小的注塑機來說，大型注塑機螺桿的轉速應該較小，因為在相同轉速下，大型螺桿產生的剪切熱要遠遠高于小型螺桿。由于塑料的不同，螺桿旋轉的速度也不同。

9射擊量

注射器壓力的評估通?；诿看巫⑸淇勺⑸涞膒s量，并且可以用盎司或克來測量。另一個分類系統是基于注塑機可以注射的熔體體積。

10塑化能力

注塑機的評估通?；?小時內可均勻熔化或加熱至均勻熔化溫度（單位：磅和千克）的聚苯乙烯量。這叫做塑化能力。

11塑化能力估算

塑料模具制造廠家為了確定在整個生產過程中是否能保持產品質量，可以使用一個簡單的產量和塑化能力公式，如下所示：t=（總注射量gx3600）÷（塑料注射成型機kg/hx1000）t是最低的循環時間。如果模具的循環時間低于t值，則注塑機無法充分塑化塑料以獲得均勻的熔體粘度，因此注塑件往往存在偏差。特別是在注意薄壁或精密公差產品的注射成型時，射彈量與塑化量必須匹配。